粉末冶金
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怎么才能設計匹配的粉末冶金部件尋求制造商的幫助是非常重要的

2022-10-08 10:00:31

       由于大環境競爭如火如荼。粉末冶金制品也急速發展,工業材料替代品開始主導工業生產,但許多企業對粉末冶金零部件技術缺乏認識。當然粉末冶金制造商幫助客戶是非常重要的。

       不銹鋼粉末冶金的設計應考慮實用性和經濟性,并容易出現工藝缺陷。脫模限制、零件形狀的易粉碎性、模具強度限制和零件形狀設計應增進模具密度的均勻性。如果考慮不周,會導致無法生產或不必的后期處理。因此,尋求粉末冶金生產商的幫助是很重要的。這個過程中好的方法是雙方工程師面對面交流。粉末冶金廠需要知道客戶的具體用途,如何匹配,提出經濟實用的改進方案。

粉末冶金制品

      粉末冶金技術基本流程介紹:

①原料粉制備:

      現有粉碎方法大致可分為機械粉碎和物理粉碎。機械方法可分為機械破碎法和噴涂法;物理方法包括電化學蝕刻、還原、化學、還原化學、氣相沉積、液相沉積和電解。其中,霧化法,還原法和電解法技術被廣泛使用。

②粉末形成所需形狀的壓塊:

       成形的目的是制造特定形狀和尺寸的壓制坯件,使其具有特定的密度和強度。成型方法主要可分為壓力成型和非壓力成型。壓縮在壓縮中應用廣泛。此外,3D打印技術可用于制造鋼坯。

③燒結和沖壓:

      燒結是粉末冶金中的一個重要工藝。以獲得所需的物理和機械性能。燒結分為單元燒結和多系統燒結。塊體和多元體系固相燒結時,燒結溫度低于所用金屬和合金的熔點;當燒結多組分液相時,燒結溫度通常低于不溶組分的熔點,但高于可溶組分的熔點。除了常規燒結,還有特別的燒結、浸漬、熱壓等技術。

④產品加工:

       根據產品要求,燒結后處理可以多種方式進行。精加工、浸油、機加工、熱處理、電鍍等。同時,近年來,軋制、鍛造等新工藝應用于燒結后粉末冶金材料的加工,取得了令人滿意的效果。


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